創(chuang)舉公司就為河(he)北某公司一期(qi)(qi)甲(jia)醇精餾裝(zhuang)置提(ti)供了三臺精餾塔的塔盤。河(he)北某公司擁有200萬噸/年焦炭(tan)產(chan)能(neng)(neng)，焦爐氣(qi)用于制甲(jia)醇，一期(qi)(qi)甲(jia)醇生產(chan)裝(zhuang)置設計(ji)能(neng)(neng)力(li)10萬噸/年，是全國第二(er)套(tao)焦爐煤氣(qi)甲(jia)醇的裝(zhuang)置，二(er)期(qi)(qi)甲(jia)醇裝(zhuang)置設計(ji)能(neng)(neng)力(li)10萬噸/年，所(suo)產(chan)甲(jia)醇作為企業(ye)40萬噸醋酸生產(chan)的原(yuan)料。
1、一期甲醇精餾裝(zhuang)置(zhi)運行(xing)情(qing)況
河北某公司一期甲醇裝置于2004年9月5日投產，精餾三塔各(ge)項(xiang)指標優于設計(ji)要求，當年《中國化(hua)工報(bao)(bao)》做了詳(xiang)細的(de)報(bao)(bao)道，目前已歷經12年的(de)不間斷滿(man)負荷生產，至今各(ge)項(xiang)指標良好，且未出現(xian)過內(nei)件損(sun)壞(huai)現(xian)象。具體(ti)設計(ji)及運(yun)行(xing)參數如下：
| 預塔 | 加壓塔 | 常壓塔 | 備注 | |
| 塔徑（mm） | DN1200 | DN1600 | DN1800 | |
| 塔板型式 | 高效噴射態塔板 | 高效噴射態塔板 | 高效噴射態塔板 | 創舉公司產品 |
| 板層數（層） | 45 | 70 | 70 | |
| 回流比 | 0.81 | 2.25 | 1.8 | |
| 設計能力（t/h） | 12.5（10萬噸/年） | |||
| 實際產量（t/h） | 16.5（13.2萬噸/年） | 超產32% | ||
| 蒸汽熱源 | 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 Mpa | |||
| 蒸汽消耗 | 15t/h，折合每噸精醇蒸汽消耗0.9噸 | |||
| 產品質量 | 國標優等品，乙醇含量<20ppm | |||
2、二期甲醇精餾(liu)裝置運行情況
河北某(mou)公司(si)二(er)期甲(jia)醇(chun)精餾裝置與一期設計能力相同，但甲(jia)醇(chun)精餾三塔的內(nei)件(jian)由湖北一公司(si)配套提供，其中常壓塔內(nei)件(jian)為組(zu)合導(dao)向浮閥塔板，自開車以來運(yun)行(xing)指標不正常，先后幾次(ci)出現內(nei)件(jian)損壞現象，嚴重制約著生(sheng)產能力的提高和精甲(jia)醇(chun)產品(pin)質(zhi)量的穩定。其改造前設計及運(yun)行(xing)數據(ju)如下：
| 預塔 | 加壓塔 | 常壓塔 | 備注 | |
| 塔徑（mm） | DN1600 | DN1800 | DN2000 | |
| 塔板型式 | 導向浮閥 | 導向浮閥 | 導向浮閥 | 湖北某公司產品 |
| 板層數（層） | 48 | 85 | 85 | |
| 回流量(m3/h) | 17.9 | |||
| 設計能力（t/h） | 12.5（10萬噸/年） | |||
| 實際產量（t/h） | 16.0（12.8萬噸/年） | 超產25% | ||
| 蒸汽熱源 | 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 MPa | |||
| 蒸汽消耗 | 20-21t/h，折合每噸精醇蒸汽消耗1.25噸 | |||
| 產品質量 | 國標優等品，乙醇含量<30ppm | |||
| 殘液甲醇含量（%） | 0.4 | |||
| 雜醇采出量（t/h） | 66.6 | |||
主要存在的問題為：
（1）蒸汽消耗高；
（2）常壓(ya)塔殘(can)液中甲(jia)醇含(han)量高，廢水指標偏高，甲(jia)醇損(sun)失大；
（3）雜(za)醇(chun)采出量大，甲醇(chun)損(sun)失(shi)較(jiao)大；
（4）精甲醇產量再提(ti)高，則生產非常(chang)不穩(wen)；
（5）回流量(liang)太大，能耗高；
（6）常壓(ya)(ya)塔(ta)(ta)頂(ding)壓(ya)(ya)力(li)高達0.04 MPa，塔(ta)(ta)底(di)壓(ya)(ya)力(li)達到(dao)0.08 MPa；加壓(ya)(ya)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)頂(ding)壓(ya)(ya)力(li)達到(dao)0.65 MPa；
（7）乙醇含(han)量偏高。
3、二期改造方案
二(er)期(qi)改(gai)(gai)(gai)造(zao)的(de)主要目的(de)是擴能、降(jiang)耗、提(ti)高(gao)產(chan)品質(zhi)量和降(jiang)低廢水中甲醇(chun)含量。針對現有情況，創(chuang)(chuang)舉(ju)公司為節省廠家成本，盡(jin)量減少改(gai)(gai)(gai)動(dong)且達(da)(da)到改(gai)(gai)(gai)造(zao)目的(de)。認(ren)為改(gai)(gai)(gai)造(zao)常(chang)壓(ya)塔(ta)是瓶徑(jing)，提(ti)出(chu)只(zhi)改(gai)(gai)(gai)造(zao)常(chang)壓(ya)塔(ta)內件的(de)方案，保留常(chang)壓(ya)塔(ta)的(de)降(jiang)液系統(tong)，只(zhi)更(geng)換塔(ta)板(ban)。采用創(chuang)(chuang)舉(ju)專(zhuan)利技術(shu)--高(gao)效噴(pen)射態塔(ta)板(ban)New-VST Plus替換掉原組合導(dao)向浮(fu)閥塔(ta)板(ban)。于2016年(nian)9月份開始進行(xing)常(chang)壓(ya)塔(ta)內件更(geng)換及塔(ta)體(ti)改(gai)(gai)(gai)造(zao)。2016年(nian)國慶(qing)節前夕，常(chang)壓(ya)塔(ta)內件改(gai)(gai)(gai)造(zao)順利完成，10月6日投入運(yun)行(xing)，達(da)(da)產(chan)達(da)(da)標，順利通過24小時性(xing)能測試。改(gai)(gai)(gai)造(zao)后的(de)運(yun)行(xing)數據(ju)如下：
（1）精甲醇產量提(ti)(ti)高到(dao)17.5t/h，比改造前提(ti)(ti)高了9.3%，且生產非常穩定(ding)；
（2）常壓塔乙醇含(han)量平均約(yue)10ppm，達到了美國AA標準；
（3）常(chang)壓塔殘(can)液中甲醇含量0.05%左右；
（4）不需側采出雜(za)醇，塔(ta)底廢水就(jiu)可(ke)達標，提高了精醇收率；
（5）常壓塔回流量降低為13m3/h；
（6）常壓塔頂壓力(li)為(wei)0.015 MPa，塔底壓力(li)降為(wei)0.055 MPa；加壓塔塔頂壓力(li)降至0.58MPa；
（7）精餾蒸(zheng)汽消耗大大降低(di)，蒸(zheng)汽單耗1.0-1.1t/t精醇。
此次改造項(xiang)目的成功給廠家帶來了可觀(guan)的效益，也再次表明了創舉公司內件技術具有廣闊的應用推廣前景(jing)。
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