精餾技(ji)術廣泛應用于各類化學品(pin)的生產(chan)中，而(er)精餾塔在化工廠也是較為(wei)常見的裝置(zhi)之(zhi)一。而(er)在實際操作中，大家都會遇到(dao)這(zhe)樣那(nei)樣的問題，該(gai)怎么解決？下面(mian)就是答疑(yi)解惑的時刻！
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精餾塔的開車
開車(che)是生產中十分重要(yao)的環節，目標是縮短開車(che)時間，節省費用，避免可能發生的事故，盡快取(qu)得合格產品。
開車的一般步驟：
- 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等；
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此時，塔(ta)的(de)結構必須符合設計要求，塔(ta)中整(zheng)潔，無固體雜物，無堵(du)塞，并清除了一切不(bu)應存才的(de)物質(zhi)；
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對塔(ta)進(jin)行加壓(ya)(ya)和減壓(ya)(ya)，達(da)到正常操作壓(ya)(ya)力；
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對塔進行加熱和冷卻(que)，使其接近操(cao)作溫度(du)；
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向塔中加入原料；
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開啟塔頂冷凝器(qi)和(he)開啟再沸(fei)器(qi)和(he)各種(zhong)加熱器(qi)的熱源，各種(zhong)冷卻器(qi)的冷源；
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對塔(ta)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)條件和(he)參數逐步調整，使塔(ta)的(de)負荷，產品質量逐步又(you)盡快地達到正(zheng)常操(cao)作(zuo)(zuo)值，轉(zhuan)入正(zheng)常操(cao)作(zuo)(zuo)。
開車前的準備
精餾塔開車前需要做什么準(zhun)備？
- 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
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傳動設(she)備是否備二(er)待用；
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設(she)備、儀表、安全設(she)施是(shi)否齊全好用；
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所有的閥門要處于關(guan)閉狀體(ti)；
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個水冷(leng)(leng)凝（冷(leng)(leng)卻(que)）器要(yao)通入少(shao)量的(de)水預(yu)冷(leng)(leng)，加熱釜要(yao)通少(shao)量的(de)蒸(zheng)汽預(yu)熱；
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設備內的氧含量應符(fu)合投料(liao)的要求；
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做好(hao)前(qian)后工(gong)段（或崗位）的(de)聯系工(gong)作，特別(bie)要聯系好(hao)原料的(de)來源供應及產品(pin)的(de)貯存、輸送(song)，通知(zhi)分(fen)(fen)析室準(zhun)備取樣分(fen)(fen)析。
開車注意事項
精(jing)餾塔在開車時應注意(yi)些什么？
- 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車；
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嚴格遵(zun)守工藝規程，崗(gang)位操作法，加(jia)強巡回檢查；
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精心調節，進料(liao)要求平穩(wen)，塔(ta)釜(fu)見液面(mian)后，按其升溫(wen)速(su)度緩慢升溫(wen)至工藝指標；
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隨著(zhu)塔(ta)壓力(li)的升高，逐漸(jian)排除設備內(nei)的惰性氣體，并逐漸(jian)加大塔(ta)頂冷凝器的冷劑量(liang)，當回(hui)流液槽的液面達1/2以(yi)上時(shi)，開始打回(hui)流；
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當釜液面(mian)達2/3時，可根據釜溫(wen)的(de)情況，決定是(shi)否采(cai)出釜液或減少以至停止塔(ta)的(de)進料量，但(dan)是(shi)一(yi)定要保持塔(ta)釜液面(mian)在1/2-2/3處；
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操作平穩后，應進(jin)行物料(liao)分(fen)(fen)析，對不合(he)格(ge)的物料(liao)可進(jin)行少量地(di)采出(chu)或全回流(liu)操作，待分(fen)(fen)析合(he)格(ge)后，轉入(ru)連續生產；
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開車(che)時，對閥門、儀表的(de)調(diao)(diao)節一定要勤調(diao)(diao)，慢調(diao)(diao)，合理使用；
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發現有不正常現象，及時分(fen)析原因，果斷進行處理。
如何調整進料口的位置
精(jing)(jing)餾(liu)(liu)塔進(jin)料(liao)(liao)口通常(chang)有(you)三個，安裝在(zai)塔的(de)(de)不同高度上。按照最佳(jia)進(jin)料(liao)(liao)板位(wei)置的(de)(de)含義可知，對(dui)進(jin)料(liao)(liao)溫(wen)度在(zai)泡(pao)點(dian)或(huo)接近泡(pao)點(dian)時進(jin)料(liao)(liao)的(de)(de)精(jing)(jing)餾(liu)(liu)塔，進(jin)料(liao)(liao)口的(de)(de)選擇(ze)是依據進(jin)料(liao)(liao)的(de)(de)組成與進(jin)料(liao)(liao)板的(de)(de)組成相一致而決定。
一(yi)般說來，當(dang)被分離混合物中易揮發組份增(zeng)多時，選用(yong)位(wei)置(zhi)(zhi)較高的(de)(de)(de)進料(liao)口，進料(liao)狀(zhuang)態改(gai)變(bian)時也相應地調整進料(liao)口，進料(liao)溫度降低(di)時，用(yong)位(wei)置(zhi)(zhi)較高的(de)(de)(de)進料(liao)口；反之(zhi)用(yong)位(wei)置(zhi)(zhi)較低(di)的(de)(de)(de)進料(liao)口。
出現液泛怎么處理
精餾操作中出現液泛(fan)現象的處理方法：
- 若是設備問題引起的，應該停車檢修；
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若是操作不當，釜(fu)溫(wen)(wen)突然上升引起的(de)，則應停止或(huo)減少進料量，稍降釜(fu)溫(wen)(wen)，停止塔(ta)頂采出，進行全回流操作，使(shi)帶到塔(ta)頂去的(de)難揮(hui)發組(zu)份(fen)慢(man)慢(man)流到塔(ta)釜(fu)；
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當生產不(bu)允許停止進料時，可將釜溫控(kong)制(zhi)在(zai)稍低(di)于正常的操(cao)作(zuo)溫度下，加大塔頂的采出量，減小回流(liu)比；
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當塔壓降至正常(chang)值(zhi)后，再將(jiang)操作(zuo)條件(jian)恢復正常(chang)。這(zhe)種操作(zuo)只(zhi)能(neng)(neng)保證產品數量，不能(neng)(neng)保證質量。
塔的壓力怎么調節
對于(yu)加(jia)壓(ya)塔的(de)塔壓(ya)，主(zhu)要有以下兩種調節方法(fa)：
- 塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般是靠氣相采出量來調節的。
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在其它(ta)條件(jian)不變的情況下(xia)，氣相(xiang)(xiang)采(cai)出(chu)量增大，塔壓(ya)下(xia)降(jiang)；氣相(xiang)(xiang)采(cai)出(chu)量減小，塔壓(ya)上升。
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塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是(shi)靠冷劑(ji)量(liang)的大小(xiao)來(lai)調節，即相當于調節回流(liu)液溫(wen)度。
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在其它條件不(bu)變的(de)前提下，加大冷(leng)劑量，則(ze)回流(liu)(liu)液的(de)溫度降低(di)，塔(ta)(ta)壓降低(di)；若減少冷(leng)劑量，回流(liu)(liu)液溫度上升，塔(ta)(ta)壓上升。
對(dui)于減壓精餾塔的壓力控制，有以下兩種(zhong)方法：
- 當塔的真空借助于噴射泵獲得時，可以用調節塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調節塔的真空度。
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當被(bei)分離的物料允許與空氣接觸時，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最(zui)大的能力(li)下工作，調(diao)節(jie)閥(fa)裝在通(tong)大氣的管線上，用調(diao)節(jie)閥(fa)開度的大小，調(diao)節(jie)系(xi)統(tong)的尾(wei)氣抽(chou)氣量，從(cong)而(er)達(da)到調(diao)節(jie)塔的真空度的目的。
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當采用(yong)電動真空(kong)(kong)泵(beng)抽真空(kong)(kong)時，調(diao)節閥裝(zhuang)在(zai)真空(kong)(kong)泵(beng)的(de)(de)回(hui)流管(guan)線上，用(yong)調(diao)節閥開度的(de)(de)大小來調(diao)節系統的(de)(de)尾(wei)氣抽出量(liang)，從而調(diao)節塔的(de)(de)真空(kong)(kong)度。
對于常壓塔(ta)的壓力控制(zhi)，主要(yao)有以下三種(zhong)方法：
- 對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備（冷凝器或回流罐）上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。
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對塔(ta)頂壓力的(de)(de)穩定性要求較高或(huo)被分離的(de)(de)物料不(bu)能和(he)空氣接觸(chu)時，塔(ta)頂壓力的(de)(de)控(kong)制(zhi)可采用加壓塔(ta)塔(ta)壓的(de)(de)控(kong)制(zhi)方法。
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用調節(jie)塔釜加熱蒸汽量的(de)(de)方法來調節(jie)塔釜的(de)(de)氣相壓力。
釜溫的調節
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
- 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常；
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當釜(fu)(fu)溫低(di)于(yu)規定值時，應加(jia)大蒸(zheng)汽用(yong)量(liang)，以提高釜(fu)(fu)液的汽化量(liang)，使釜(fu)(fu)液中重(zhong)組分(fen)的含量(liang)相對增加(jia)，泡點提高，釜(fu)(fu)溫提高；
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當釜溫高于(yu)規(gui)定值(zhi)時，應減少蒸汽用量(liang)(liang)，以減少釜液的汽化量(liang)(liang)，使釜液中輕組分的含量(liang)(liang)相對增加，泡(pao)點降低，釜溫降低。
怎么調節回流比
回(hui)流(liu)比是根據對原料的分離要求(qiu)確定的。回(hui)流(liu)比過(guo)大或過(guo)小，都(dou)會影響精餾操作的經濟性和產品的質量。
調節回流比的方法可(ke)有(you)如下幾種(zhong)：
- 減少塔頂采出量以增大回流比；
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塔頂冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)器為(wei)分(fen)凝(ning)(ning)(ning)器時(shi)，可(ke)增加塔頂冷(leng)劑(ji)的用量，以(yi)提(ti)高凝(ning)(ning)(ning)液量，增大回流比；
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有回(hui)流液中間貯槽(cao)的強(qiang)制回(hui)流，可暫時加大回(hui)流量，以提高回(hui)流比，但不(bu)得將回(hui)流貯槽(cao)抽(chou)空。
怎么調節塔的壓差
精(jing)餾操(cao)作中(zhong)，要針對引起塔壓差變化(hua)的原(yuan)因相應地(di)進行調(diao)節，常用的方法有三種：
- 在進料量不變的情況下，用塔頂的液相采出量來調節塔壓差。產品采出多，則塔內上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。
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在采出(chu)量(liang)不變的(de)情況下(xia)，用(yong)進料(liao)量(liang)來(lai)調節塔壓(ya)差(cha)(cha)。進料(liao)量(liang)加(jia)大、塔壓(ya)差(cha)(cha)上升(sheng)；進料(liao)量(liang)減小(xiao)，塔壓(ya)差(cha)(cha)下(xia)降(jiang)。
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在工(gong)藝指標許可的范圍內，通(tong)過釜溫的變化(hua)來調節塔(ta)(ta)壓差(cha)。提高釜溫，塔(ta)(ta)壓差(cha)上(shang)升；降低釜溫，塔(ta)(ta)壓差(cha)下(xia)降。
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對于因設備問題造成的壓差(cha)變化，應具體問題具體對待，嚴重(zhong)時應停車檢修。
塔頂溫度的調節
塔頂溫(wen)度的調節(jie)方(fang)法，主要為(wei)兩種：
- 一種是固定回流量，調節回流溫度；
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一(yi)種是(shi)固定(ding)回(hui)流溫度，調節回(hui)流量。
由于生(sheng)產裝置日趨大型化，考(kao)慮到(dao)生(sheng)產的穩定性(xing)，調節回流(liu)量(liang)的方(fang)法得到(dao)了廣泛的采(cai)用。
具體調(diao)節塔頂溫度的(de)方法(fa)如(ru)下(xia)：
- 用回流量控制頂溫。回流量加大，頂溫降低，這種調節方法多在塔頂為全凝器時采用。
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當塔頂使用(yong)的冷劑在傳熱過(guo)程中(zhong)有相變化(hua)時，可用(yong)冷劑的蒸(zheng)發(fa)壓力(li)與(yu)頂溫串級調節來控制頂溫。蒸(zheng)發(fa)壓力(li)降(jiang)低，對應的蒸(zheng)發(fa)溫度也降(jiang)低，引起頂溫降(jiang)低。
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當塔頂(ding)(ding)(ding)的冷劑(ji)在傳熱過程中(zhong)無相(xiang)變(bian)化(hua)時，可用冷劑(ji)流量(liang)(liang)與(yu)頂(ding)(ding)(ding)溫(wen)串級調節來控制頂(ding)(ding)(ding)溫(wen)。流量(liang)(liang)加大，頂(ding)(ding)(ding)溫(wen)降低(di)。
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用塔頂(ding)冷凝器的換熱面(mian)(mian)積調(diao)節頂(ding)溫。提高冷劑液(ye)面(mian)(mian)，換熱面(mian)(mian)積增大，頂(ding)溫降低。
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當精(jing)餾段的物料濃(nong)度比較(jiao)高時(shi)，可用某兩板間(jian)的溫(wen)差來調節(jie)頂溫(wen)。溫(wen)差增大(da)，回流(liu)液量加大(da)，頂溫(wen)降低(di)。
精餾塔的停車
當裝置運(yun)轉一定周期后，設備和儀表將發(fa)生(sheng)各種各樣的問題，繼續維持生(sheng)產在(zai)(zai)生(sheng)產能力和原材料消耗等(deng)方面已經達(da)不到(dao)經濟合理的要(yao)求，還蘊含著發(fa)生(sheng)事故的潛(qian)在(zai)(zai)危險，于是(shi)需停車進行檢修。
停車的一般步驟：
- 指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。
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停止(zhi)加料。
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排放(fang)塔中的存液。
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實施塔的降壓(ya)或(huo)(huo)升壓(ya)，降溫或(huo)(huo)升溫，用(yong)惰性(xing)氣清掃或(huo)(huo)沖洗等，使(shi)塔接近常溫或(huo)(huo)常壓(ya)，準(zhun)備(bei)打(da)開入孔通大氣，為檢修作(zuo)好準(zhun)備(bei)。
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