近日，由創(chuang)舉公(gong)(gong)司(si)(si)設(she)計總承包的唐山(shan)經安鋼鐵有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)蒸氨(an)(an)工(gong)段整(zheng)體改造制(zhi)備高(gao)濃度氨(an)(an)水項(xiang)(xiang)目順利進入調試(shi)階段。該項(xiang)(xiang)目主要是利用焦(jiao)化廠剩(sheng)余氨(an)(an)水制(zhi)備20%高(gao)濃度氨(an)(an)水項(xiang)(xiang)目，新(xin)建主要設(she)備包括脫酸(suan)蒸氨(an)(an)塔、分縮(suo)器、冷凝冷卻器、再(zai)沸器等。
我公司利用現(xian)有生(sheng)產工序將前級一系列處理后(hou)的(de)(de)廢氨(an)(an)(an)水送往(wang)原料氨(an)(an)(an)水預熱器后(hou)，原料氨(an)(an)(an)水直(zhi)接進(jin)入蒸氨(an)(an)(an)塔(ta)的(de)(de)上部、中(zhong)部，蒸氨(an)(an)(an)塔(ta)的(de)(de)操作(zuo)壓力由(you)原來的(de)(de)常壓操作(zuo)提升為加壓操作(zuo)，采用0.5MPa(A)的(de)(de)飽和蒸汽，對氨(an)(an)(an)水中(zhong)固定(ding)氨(an)(an)(an)成分(fen)通(tong)(tong)過(guo)加堿形成游離氨(an)(an)(an)，進(jin)行(xing)蒸餾(liu)，參數穩定(ding)后(hou)塔(ta)頂(ding)汽經氨(an)(an)(an)分(fen)縮器及冷(leng)凝冷(leng)卻器冷(leng)凝后(hou)生(sheng)產20%的(de)(de)氨(an)(an)(an)水，整個(ge)工藝工程(cheng)通(tong)(tong)過(guo)DCS控制系統實現(xian)全自動化控制。
冷(leng)凝(ning)的氨水(shui)自(zi)流到(dao)濃(nong)氨水(shui)槽(cao)儲存銷售。蒸(zheng)氨塔(ta)上部脫酸段有(you)效脫除(chu)了原料中含(han)有(you)的CO2、H2S等(deng)酸性氣體，杜絕了先前開車時出現的銨鹽結(jie)晶(jing)堵塞(sai)設備(bei)及管道的現象。
目(mu)前，該技改(gai)項(xiang)目(mu)設(she)備已經(jing)全部安裝完(wan)成，現(xian)我公(gong)司人員已經(jing)前往現(xian)場，進(jin)入指導開車調試階段(duan)。預計(ji)正常開車后，產品濃氨水(shui)濃度將(jiang)達到(dao)15%-20%，塔釜廢水(shui)氨氮指標(biao)將(jiang)小于150mg/L，這滿足了(le)蒸氨生(sheng)產要求(qiu)，解決了(le)脫(tuo)(tuo)硫過剩(sheng)的問(wen)題，并將(jiang)所產濃氨水(shui)成功(gong)用(yong)于焦(jiao)爐煙氣脫(tuo)(tuo)硫。
該技(ji)改項目設備不僅解決了企(qi)業(ye)環保問題，還變廢(fei)為(wei)寶，給企(qi)業(ye)帶(dai)來經濟效益。我公司的(de)技(ji)術產品及技(ji)術服(fu)務(wu)，得到了廠家的(de)充分認可(ke)。今后(hou)，我們(men)將再(zai)接再(zai)厲，繼續為(wei)廣大客戶提供更優質的(de)技(ji)術產品以及更專業(ye)的(de)技(ji)術服(fu)務(wu)。
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