常減壓裝(zhuang)置降低餾程(cheng)重疊度(du)對(dui)策(ce)
常壓塔的(de)分餾(liu)(liu)效果的(de)好壞可以從餾(liu)(liu)程(cheng)分析單(dan)上判斷,如(ru)果餾(liu)(liu)程(cheng)重疊(die)嚴重則分餾(liu)(liu)效果差,餾(liu)(liu)程(cheng)脫空則分餾(liu)(liu)效果好，分餾(liu)(liu)精度(du)目(mu)前尚(shang)未引(yin)起(qi)足夠(gou)的(de)重視。
A、提高(gao)常(chang)頂(ding)與常(chang)一線的(de)分餾精度。常(chang)頂(ding)作為重整(zheng)進料(liao)時，有過多重組分，會造成重整(zheng)催化劑積炭增加(jia)，活(huo)性下降，使半(ban)再生固(gu)定床(chuang)重整(zheng)運行周期縮短(duan)。
B、常(chang)二線(xian)可直接作(zuo)為(wei)成品柴油(you)調合組分或柴油(you)加(jia)氫(qing)原料。當常(chang)三線(xian)作(zuo)為(wei)加(jia)氫(qing)裂(lie)化、催化裂(lie)化二次(ci)加(jia)工裝(zhuang)置(zhi)原料時(shi)，較高的常(chang)二線(xian)與(yu)常(chang)三線(xian)分餾精度(du)，無論是從增產柴油(you)，還(huan)是降低加(jia)工費用都是有利的。
目前多數裝置常二與常三恩氏蒸(zheng)餾餾程重(zhong)疊(die)(die)在15℃以上(shang)，實沸(fei)點重(zhong)疊(die)(die)則超過25℃。
降低重疊(die)度(du)的(de)方(fang)法從原理上(shang)來講兩個方(fang)向可(ke)以實(shi)現一(yi)是增大回流、二是增加理論(lun)板數，實(shi)際上(shang)煉(lian)廠可(ke)采用的(de)方(fang)法如下：
1、提高常壓(ya)爐出口溫度和增加常壓(ya)塔底(di)汽提蒸汽量(liang)，調節回流量(liang)來達到合適的分離(li)精度。
2、增大側線汽(qi)提蒸汽(qi)量，降低側采的餾程，使側采精確分割。
3、增加板層數。
4、采用高效塔(ta)板改造常壓(ya)塔(ta)提高分餾(liu)精度(du)，提高常壓(ya)的(de)柴油收率。
提高常壓塔的(de)(de)過(guo)汽(qi)化(hua)率和增大側(ce)線(xian)(xian)汽(qi)提蒸(zheng)(zheng)汽(qi)用量，相應增加了常減壓蒸(zheng)(zheng)餾裝置(zhi)能耗,目前常壓塔過(guo)汽(qi)化(hua)率己經到達一定程度(du)的(de)(de)情況下,再想通(tong)過(guo)提高過(guo)汽(qi)化(hua)率來(lai)降低重疊度(du)不大可能。側(ce)線(xian)(xian)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)(de)用量各煉化(hua)企業(ye)也(ye)是嚴格的(de)(de)限(xian)制。
提(ti)高(gao)常壓塔(ta)分餾精度,增(zeng)(zeng)加常壓塔(ta)側線理論(lun)板(ban)數非常有(you)效(xiao)(xiao)。但是，對(dui)(dui)于舊裝置改造，沒有(you)增(zeng)(zeng)加塔(ta)盤(pan)空間，對(dui)(dui)于新建(jian)裝置也需要增(zeng)(zeng)加塔(ta)高(gao),相應增(zeng)(zeng)大投資。高(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)塔(ta)板(ban)技術應用的(de)優勢明顯，普通(tong)浮(fu)閥單(dan)板(ban)效(xiao)(xiao)率(lv)60-70%，高(gao)效(xiao)(xiao)塔(ta)板(ban)效(xiao)(xiao)率(lv)達到70%以上(shang)，單(dan)板(ban)傳質效(xiao)(xiao)率(lv)高(gao)，通(tong)過更換塔(ta)盤(pan)高(gao)效(xiao)(xiao)塔(ta)板(ban)，達到了增(zeng)(zeng)加理論(lun)板(ban)數的(de)效(xiao)(xiao)果，尤其(qi)適合老舊裝置改造。
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