在現有設備的基礎上(shang)，采用先進工藝包方案，結合CJ新型塔內件技術(shu)，提高洗(xi)(xi)苯效率(lv)，減少霧沫夾(jia)帶量(liang)(liang)，有效地(di)降(jiang)低洗(xi)(xi)油(you)消耗(hao)；提升洗(xi)(xi)油(you)循環量(liang)(liang)，改善洗(xi)(xi)苯塔后煤氣含苯指(zhi)標；改造換熱(re)系統，有效地(di)進行能量(liang)(liang)回收，做到增加洗(xi)(xi)油(you)量(liang)(liang)不增加額外熱(re)量(liang)(liang)消耗(hao)。
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該(gai)技術是一項節能(neng)(neng)減排的(de)新技術。負壓(ya)操作可降低富油沸點（遠離富油常(chang)壓(ya)下的(de)沸點），并提高(gao)苯(ben)類物質(zhi)的(de)相對(dui)揮發(fa)度，便于富油中苯(ben)的(de)分(fen)離和冷(leng)凝。工藝(yi)過程不(bu)使(shi)用蒸(zheng)汽，減少了粗(cu)苯(ben)分(fen)離廢水的(de)產生，較之同規模的(de)常(chang)壓(ya)蒸(zheng)餾系統能(neng)(neng)耗大大降低。該(gai)項技術已成功應用于唐山.....
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適用于焦(jiao)化(hua)(hua)行業污(wu)水(shui)處(chu)理系統中的氨回收工段，采用管式(shi)(shi)爐(lu)燃燒(shao)煤(mei)氣的加(jia)熱方式(shi)(shi)或負壓工況操(cao)作，有效降低能耗。該技術(shu)獲天津市(shi)濱海新區科技型(xing)企(qi)業創(chuang)新發展（成(cheng)長(chang)助推）項目(mu)，己成(cheng)功(gong)應用于河南利源焦(jiao)化(hua)(hua)、唐(tang)山港陸煤(mei)焦(jiao)化(hua)(hua)、山東博興焦(jiao)煤(mei)化(hua)(hua)項目(mu)上。
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脫(tuo)苯(ben)工藝(yi)采用的全(quan)負壓脫(tuo)苯(ben)工藝(yi)，熱(re)源主要靠(kao)管式爐燃燒煤(mei)氣提供。煤(mei)氣燃燒時對空(kong)氣造(zao)成污染。為此，對脫(tuo)苯(ben)工段(duan)富油加(jia)熱(re)系統(tong)進行改造(zao)，改造(zao)后脫(tuo)苯(ben)工段(duan)熱(re)源由(you)煤(mei)氣燃燒變成蒸汽加(jia)熱(re)。
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利(li)用(yong)(yong)焦(jiao)化剩余(yu)氨水，在蒸氨同時(shi)制備20%高濃度氨水，優化脫(tuo)硫(liu)補(bu)氨或用(yong)(yong)于脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝。蒸氨塔頂部(bu)脫(tuo)酸段用(yong)(yong)于脫(tuo)除剩余(yu)氨水中(zhong)的(de)CO2 、H2S等(deng)酸性氣體。側采的(de)氨氣經(jing)氨分縮(suo)器(qi)冷凝(ning)(ning)后，液相回(hui)流(liu)參(can)與汽(qi)液相傳質(zhi)，未冷凝(ning)(ning)的(de)汽(qi)相繼續進入冷凝(ning)(ning)冷卻(que)器(qi)冷卻(que)成(cheng)20%(w.....
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該(gai)技術是在現行濕(shi)法(fa)脫硫（氨(an)水(shui)+催化劑）的基礎之上(shang)，利用蒸氨(an)工段(duan)的堿液吸收煤氣(qi)中的H2S，起到脫硫后(hou)的把(ba)關作用。該(gai)工藝流程簡(jian)單(dan)，脫硫后(hou)尾(wei)氣(qi)H2S含(han)量可達到20mg/Nm3以下。
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焦化廠的粗苯(ben)經過提(ti)取(qu)苯(ben)、甲(jia)(jia)苯(ben)、二(er)甲(jia)(jia)苯(ben)后剩余的重(zhong)(zhong)組分(fen)稱之為(wei)重(zhong)(zhong)苯(ben)，140度以上的重(zhong)(zhong)苯(ben)中萘含量在30-40%之間，甲(jia)(jia)基(ji)萘在10%左右，采用該(gai)項技術能夠有效的將重(zhong)(zhong)苯(ben)中的萘轉化為(wei)產品出售，使企業獲得(de)效益(yi)。該(gai)技術己成(cheng)功(gong)應(ying)用于唐山寶順化工有限公司(si)。
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