在現有(you)設(she)備的基礎(chu)上，采用先(xian)進(jin)工藝包方案，結合CJ新型塔內(nei)件技術(shu)，提(ti)高洗苯(ben)效(xiao)(xiao)率，減少霧沫夾帶量，有(you)效(xiao)(xiao)地(di)(di)降低(di)洗油(you)(you)消耗(hao)；提(ti)升洗油(you)(you)循環(huan)量，改善洗苯(ben)塔后煤氣含苯(ben)指標；改造換熱系統，有(you)效(xiao)(xiao)地(di)(di)進(jin)行能量回收，做到增(zeng)加洗油(you)(you)量不增(zeng)加額外熱量消耗(hao)。
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適用(yong)于焦化(hua)行業(ye)污水處理系統中的(de)氨回收工(gong)段(duan)，采用(yong)管式爐燃燒煤(mei)氣(qi)的(de)加熱方(fang)式或負壓工(gong)況操(cao)作，有效降低能耗。該技術獲天津市濱海新(xin)區(qu)科(ke)技型企業(ye)創新(xin)發展(zhan)（成長助推）項(xiang)目，己成功應(ying)用(yong)于河(he)南利源焦化(hua)、唐山港陸煤(mei)焦化(hua)、山東(dong)博(bo)興焦煤(mei)化(hua)項(xiang)目上。
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脫苯(ben)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)采(cai)用的全負(fu)壓(ya)脫苯(ben)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，熱(re)源(yuan)主要靠管式爐燃燒煤氣(qi)提(ti)供。煤氣(qi)燃燒時(shi)對空(kong)氣(qi)造(zao)(zao)成(cheng)污(wu)染。為此(ci)，對脫苯(ben)工(gong)(gong)段富油(you)加熱(re)系統進行改造(zao)(zao)，改造(zao)(zao)后脫苯(ben)工(gong)(gong)段熱(re)源(yuan)由(you)煤氣(qi)燃燒變成(cheng)蒸汽加熱(re)。
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利用焦化剩余氨水，在蒸氨同(tong)時制(zhi)備20%高濃(nong)度氨水，優化脫(tuo)(tuo)硫(liu)補氨或(huo)用于脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝。蒸氨塔頂部脫(tuo)(tuo)酸(suan)段用于脫(tuo)(tuo)除(chu)剩余氨水中的CO2 、H2S等酸(suan)性氣體。側采的氨氣經氨分縮器(qi)冷(leng)(leng)(leng)凝后，液相(xiang)回流(liu)參與汽液相(xiang)傳質，未冷(leng)(leng)(leng)凝的汽相(xiang)繼續進入冷(leng)(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻成(cheng)20%(w.....
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該技術是在現行濕(shi)法(fa)脫硫(liu)（氨水+催化劑(ji)）的基礎(chu)之上，利用蒸氨工段的堿液(ye)吸(xi)收(shou)煤氣中(zhong)的H2S，起到(dao)脫硫(liu)后(hou)的把(ba)關作用。該工藝流(liu)程簡單，脫硫(liu)后(hou)尾氣H2S含量可達到(dao)20mg/Nm3以下。
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焦(jiao)化廠(chang)的(de)粗(cu)苯(ben)經過提(ti)取苯(ben)、甲苯(ben)、二甲苯(ben)后剩余的(de)重(zhong)組分稱之(zhi)為(wei)重(zhong)苯(ben)，140度以上的(de)重(zhong)苯(ben)中萘含量在(zai)30-40%之(zhi)間，甲基萘在(zai)10%左右，采用(yong)該(gai)項技術能(neng)夠有效的(de)將重(zhong)苯(ben)中的(de)萘轉化為(wei)產品出(chu)售，使企業(ye)獲得(de)效益。該(gai)技術己成功應用(yong)于(yu)唐山寶順化工有限公司。
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